进水与混合

进水调节：污水首先进入调节池，对污水的水质和水量进行调节，使其保持相对稳定，为后续处理提供稳定的进水条件。例如，当污水的流量或污染物浓度出现较大波动时，调节池可以起到缓冲作用，避免对后续处理环节造成冲击1 。

药剂投加与混合：从调节池出来的污水进入混合池，同时向混合池投加混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）等，通过搅拌或其他混合方式，使污水与混凝剂充分混合。搅拌的目的是让混凝剂迅速均匀地分散到水中，促进混凝剂与污水中悬浮颗粒的接触和反应，为后续的絮凝过程创造条件5.

絮凝反应

初级絮凝：经过混合后的污水进入絮凝反应池，在絮凝反应池中，污水中的悬浮颗粒在混凝剂的作用下开始聚集形成较小的絮体。这一过程中，混凝剂水解产生的胶体粒子通过电荷中和、吸附架桥等作用，使悬浮颗粒失去稳定性并相互结合125.

深度絮凝：在一些絮凝沉淀设备中，还会设置多级絮凝反应池或采用特殊的絮凝反应装置，如波形板絮凝反应池等，以进一步促进絮体的生长和壮大。污水在流经波形板组时，会形成高速流和涡流，使水中颗粒相互碰撞的机会增加，从而加速絮体的形成和长大，生成大而重的絮体，为沉淀打下良好基础2.

沉淀分离

沉淀区进水：经过絮凝反应后的污水进入沉淀区，沉淀区的形式有多种，如平流式沉淀池、竖流式沉淀池、斜管（板）沉淀池等。在斜管（板）沉淀池中，水流从波形板侧面进入，沉淀物集中滑落到波形板谷内，清水向上升，沉淀物向下滑落，最后导泥槽把沉淀物与进水隔开，避免了进水对沉淀物滑落的干扰，达到了高效沉淀的效果245.

固液分离：在沉淀区，絮体在重力作用下逐渐沉淀到池底，实现固液分离。沉淀后的上清液从沉淀区上部流出，进入下一道处理工序或直接达标排放，而沉淀在池底的污泥则需要定期排出。不同类型的沉淀池具有不同的特点和适用范围，例如平流式沉淀池结构简单、操作方便，适用于大、中、小型污水处理厂；斜管（板）沉淀池则具有沉淀效率高、占地面积小等优点，在小型污水处理设备中应用较为广泛124.

污泥处理

污泥排出与收集：沉淀在池底的污泥会逐渐积累，需要定期打开设备底部的排污阀，将污泥排出到污泥处理系统中进行进一步处理。一些絮凝沉淀设备还配备了污泥收集装置，如刮泥机等，能够将池底的污泥刮向污泥斗或污泥坑，便于污泥的排出和后续处理15.

污泥处置：排出的污泥通常含有大量的水分和污染物，需要进行脱水、浓缩等处理，以减少污泥的体积和含水率，便于后续的运输和处置。常见的污泥处理方法包括机械脱水、污泥干化、污泥焚烧等，经过处理后的污泥可以根据其性质和环境要求进行合理的处置，如填埋、土地利用、建材生产等 。

药剂添加与控制

药剂种类与浓度：根据污水的性质和处理要求，选择合适的混凝剂和絮凝剂，并按照一定的浓度进行配制和投加。常用的混凝剂有聚合氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁等，絮凝剂则多为聚丙烯酰胺（PAM）。混凝剂的作用是使悬浮颗粒脱稳，而絮凝剂则能够进一步促进絮体的生长和沉淀123.

药剂投加控制：为了确保絮凝沉淀效果，需要对药剂的投加量进行精确控制。一般通过加药计量设备，根据污水的流量、水质等参数自动调节药剂的投加量。同时，还需要定期检查加药桶内的药剂存量，及时补充药剂，以保证处理过程的连续性124.